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Máquina de Secagem de Lodo Industrial Contínuo, Secador de Disco Rotativo, Secador de Pá de Lâmina

Máquina de Secagem de Lodo Industrial Contínuo, Secador de Disco Rotativo, Secador de Pá de Lâmina

Visão geral Descrição do produto O secador de bandeja contínua da série PG é um equipamento de secagem contínua de cond;
Informação básica
TipoVácuo Contínuo
OrigemChina
Código HS842119200
Capacidade de produção100
Descrição do produto

O secador de panela contínua série PG é um equipamento de secagem contínua de condução de alta eficiência. Sua estrutura única e princípio de funcionamento determinam que ele tem as vantagens de alta eficiência térmica, baixo consumo de energia, pegada pequena, configuração simples, fácil operação e controle e bom ambiente de trabalho.

Pode ser amplamente utilizado no processo de secagem da indústria química. Medicamentos, pesticidas, alimentos, rações, processamento de produtos agrícolas e secundários, etc. foram bem recebidos por várias indústrias em aplicações práticas. Agora, existem três categorias principais, ou seja, atmosférico, fechado e vácuo. tamanhos 1200, 2500, 2200 e 3000, etc; Tubo, fuso e material de suporte de aço inoxidável) e revestimento de aço inoxidável do bloco de cilindros e da tampa superior). para secagem de materiais.
1. Pressão de design da bandeja de secagem: geralmente 0,4 MPa, o máximo pode atingir 1,6 MPa. Pressão de trabalho: Geralmente menos de 0,4 MPa, o máximo pode atingir 1,6 MPa. Meio de aquecimento: vapor, água quente, óleo. Quando a temperatura da placa de secagem é de 100°C, pode ser usada água quente. A 100°C-150°C, é vapor de água saturado ou vapor <0,4Mpa; a 150°C-320°C, é óleo.2. Sistema de transferência de materialVelocidade do fuso: 1-10 rpm, ajuste eletromagnético ou de frequência do pico de velocidade.RakeArms: Cada camada tem 2 a 8 braços fixados ao fuso.Lâmina do ancinho: Engatado no braço do ancinho, flutua com a superfície da placa para manter contato. Existem vários tipos. Rolo: Para tornar o produto propenso a endurecer ou precisar moer, a transferência de calor e o processo de secagem podem ser aprimorados colocando o rolo na posição adequada.3. Shell:Existem três tipos: atmosférico, selado e vácuoPressão atmosférica: shell cilíndrico ou prisma octogonal, com estruturas integrais e divididas. A rede elétrica de entrada e saída do meio de aquecimento pode estar dentro ou fora da caixa. Hermético: O invólucro cilíndrico suporta a pressão interna de 5Kpa, e os tubos principais de entrada e saída do meio de aquecimento podem estar dentro ou fora do shell.Vacuum: O cylindricalshell pode suportar a pressão externa de-0.098Mpa. Os conduítes principais para entrada e saída estão dentro do invólucro. Aquecedor de ar: Se o ar úmido entrar, geralmente é usado com um ventilador de tiragem induzida para melhorar a eficiência da secagem.

Continuous Industrial Sludge Drying Machine, Rotary Disc Dryer, Blade Paddle Dryer

O material úmido é alimentado continuamente para a primeira camada de secagem no topo do secador. Ele será girado e agitado por ancinhos quando o braço do ancinho girar e cair para a borda externa da grande placa de secagem ao longo da linha helicoidal exponencial. O material será movido da placa de secagem pequena para sua borda externa e cairá na borda externa da placa de secagem grande embaixo. As placas de secagem pequenas e grandes são dispostas alternadamente para que os materiais possam passar pelo secador continuamente. O meio de aquecimento pode ser vapor saturado, água quente ou óleo térmico. O calor será conduzido para placas de secagem ocas de uma extremidade e sairá da outra extremidade. Os materiais secos cairão da última camada da placa de secagem para o fundo do secador e então serão movidos por ancinhos para a saída de descarga. A umidade do material será removida da saída de exaustão na tampa superior. Para o secador de placas do tipo vácuo, a umidade será sugada pela bomba de vácuo na tampa superior. Os materiais secos serão descarregados da camada inferior. A capacidade de secagem pode ser melhorada se o secador estiver equipado com dispositivos suplementares, como aquecedor aletado, condensador para recuperação de solvente, removedor de pó de saco, mecanismo de retorno e mistura, ventilador de tiragem e etc.

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